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PRODUCT
XR
확장현실
실시간으로 양방향 통신이 가능한 CPS와 가상공장의 연결로 현실공장의 상황을 가상공장에서 모니터링하고 제어할 수 있는 실시간 가상공장 구축
제품특징
콘텐츠 소개
디지털트윈을 통한 공장의 기계, 로봇 등을 가상공장에서 실시간 데이터를 연동
EdgeDivice로 다양한 이기종의 프로토콜을 국제 표준 OPC UA로 구축함으로써 향후 확장 및 외부 시스템 연동에도 표준으로 쉽게 구축
설계도면 파일로부터 CAD 컨버터로부터 3D 에셋으로 변환하거나 RIDAR를 통해 3D 모델을 생성하는 방식으로 가상공장 구축
3D 모델링을 통한 현실공장과 동일한 형태의 가상공장을 모니터링 직관적 관제 가능
WebRTC를 통해 여러명의 사용자가 스트림을 통해 음성, 영상을 동기화하여 회의 할 수 있는 협업 시스템
다양한 참여자가 시간 및 공간적 제약에 구애받지 않고 참여
적용기술
국제 표준 프로토콜 OPC UA 를 적용한 CPS 데이터 교환 및 배포
5G 통신을 바탕으로 고대역폭 저지연 환경에서의 WebRTC를 이용한 원격 실시간 스트리밍
CAD 정보의 3D 데이터 변환 및 BOM 데이터 추출/적용
실제 공장 데이터의 디지털 트윈을 통한 VR 메타버스 환경 구축
설계로부터 유지보수까지 제품의 전 수명주기에 걸친 협업 기능 제공 및 데이터 스토리지
MS HoloLens2 AR을 통한 AR교육 훈련
실제 사용 사례
XR 특장점
국내/외 설비의 통합 관제
국내 및 해외 설비를 원격으로 제어하고 데이터 분석 및 실시간 모니터링으로 대응력 향상
생산 효율 향상
분석모델을 통해 데이터 변화와 패턴을 검출하여 이상을 예측하고 셧다운을 방지함으로써 유지보수 비용 절감
설비 운영 효율성 강화
설비 데이터 기반의 직관적인 문제 진단으로 설비의 다운타임 최소화
현장 작업자 수준 향상
실제 환경과 매우 유사한 가상 현실 제공
XR 실감 교육으로 교육 효율 향상
단기간 내 교육 가능
AI 분석
시계열 데이터 기반의 AI데이터셋으로 분석 마법사를 통한 AI분석모델 제공
시뮬레이션 기반 인사이트
가상공간에서 사전 배치
가상공간에서 공정 테스트
시간과 비용 절감
경쟁력 향상
원격자 사업장의 현황을 디지털 트윈과 XR로 확인하여 빠른 의사결정 및 관리 비용 절감