실시간 생산 데이터를 공유하여 생산효율을 최적화하였습니다.
원자재
수입검사
자재 현황 / 입출고
생산계획
작업지시
POP
공정 이동 및 진행
POP
품질검사
출하
원자재
수입검사
자재 현황 / 입출고
생산계획
작업지시
POP
공정 이동 및 진행
POP
품질검사
출하
제품 주문에 의한 착수에서 완성품의 품질검사까지 전 생산 활동을 관리
생산 실적, 작업자 활동, 설비가동, 제품 품질 정보 등 다양한 현장 정보를 실시간으로 수집
수집된 데이터의 집계/분석/모니터링을 통한 생산공정 제어 지원
바코드 등을 활용한 자재 입출고 관리로 원/부자재 수불 명확화
생산 계획부터 작업지시, 공정관리, 생산실적 등록 등을 관리 단위별 처리
생산 이력정보를 활용한 공정 트래킹으로 불량생산 방지 및 수율 향상
유무선 스캐너, PDA 등을 이용한 완제품 입출고 자동화
POP로 제공되는 실시간 현장정보로 작업자와 관리자의 빠른 의사결정 지원
PC, 태블릿, 스마트폰 등 다양한 멀티 디바이스 활용 지원
ERP, Vision System, POP 등 외부 정보시스템과 연계가 용이한 유연한 설계
공정 라인, 설비 증설 등 기업 요구와 사업 확장에 대비한 시스템 설계
FLEXING CPS와 EDGE를 활용하여 다양한 설비 또는 로봇 등과 손쉽게 연계
JIT(Just In Time)기준 생산 계획 작성 바코드, PLC, POD-실시간 생산 데이터
실시간 공장/공정 현황 디스플레이
ERP 정보 및 CPS와 연계, 실시간 생산 현황 모듈 적용
체계적 LOT 추적 관리 시스템, 공정에 따른 바코드 관리 기능
생산현장에서 발생하는 모든 DATA를 실시간으로 등록/ 관리함으로써 사무실,현상 이동의 번거로움 및 문서작업의 감소
생산계획, 작업지시를 현장 작업자가 실시간으로 확인할 수 있으므로 작업자의 업무 효율성과 생산성이 증가
CPS 기능을 활용하여 설비로부터 직접 DATA를 송수신함으로써 보다 신뢰도 높은 자료수집 가능