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스마트팩토리

유비씨는 기업의 특성에 맞춰 전문 장비를 직접 구매하고, 플랫폼 기반 개발로 이중비용 지출을 절감하여 실질적 실시간 생산관리 시스템으로 스마트팩토리를 구축할 수 있습니다.

기초 산업데이터 데이터화, 레거시 운영 시스템 연계 구축
시스템 특성
  • 디지털트윈
    실시간성

    웹과 연계된 실시간 생산 현황 모니터링

  • 디지털트윈
    효율성

    기업의 생산 특성에 따른 생산관리 시스템 구축

  • 디지털트윈
    확장성

    PLC, ERP, CPS와 연계된 생산 현황 모듈 적용

생산관리
생산작업 진행상황모니터링

작업의 시작-종료-취소-보류 등과 같은 작업지시에 관한 생산 정보 제공

정상품/불량품, 작업자, 설비 가동/비가동 정보 수집

생산에 투입되는 자재의 입/출고, 이동 등 정보 제공

공정라인
다양한 기기에 최적화

작업자 모바일, 태블릿, PC, 단말기 등 다양한 기기에 최적화된 화면 제공

손쉬운 실시간 업무처리 가능

작업계획
전략적인 생산계획 수립

작업 우선순위, 병복자원 등 종합적인 현상황을 고려한 스케쥴링

차트, 캘린더를 이용한 계획 및 실시간 생산현황조회

모니터링
실시간 작업실적 통계 대시보드 & 데이터 분석

작업계획 대비 실적 현황, 가동률, 불량 등 정보에 대한 실시간 데이터 제공

시각화 차트 제공 및 다양한 통계 차트 표현

스마트팩토리 구축절차

각 기업의 생산현장에 따라 일부 기능 추가/삭제 또는 커스터마이징(맞춤형) 지원

  • 디지털트윈
    01

    현장 공정 및 환경 분석

  • 디지털트윈
    02

    생산라인 실무자 인터뷰를 통한 맞춤 설비/기능 설계

  • 디지털트윈
    03

    도입기업 맞춤 스마트팩토리 제시

유비씨 스마트팩토리 특징
  • 실시간 생산 정보 수집 및 공유

    JIT(Just In Time) 기준 생산계획 작성

    바코드, PLC, POP 장비 활용

    실시간 생산 정보 수집

  • 1분 현장 파악, "눈으로 보는 관리"

    실시간 공장/공정 현황 디스플레이 "눈으로 보는 관리" 실현으로 경영 혁신

  • ERP 및 CPS 연계

    ERP 및 CPS 연계

    실시간 생산현황 모듈 적용

  • 다양한 IoT장비 연동

    체계적 LOT 추적 시스템

    공정에 따른 바코드 관리 기능

구축효과
생산계획의 유연화 / 실시간 정보 공유

공정 투입에서 공정 운영, 제품 출하까지 전 생산과정의 통합정보 시스템 구축

관련 공정별 실시간으로 데이터를 공유함으로써 활용시간 절약은 물론 현장 생산성 향상

디지털트윈
효율적인 공정 관리 실현

공정시작과 현재 공정 처리 현황을 실시간으로 모니터링

공정 이동과 다음 공정의 상황을 실시간 공유

디지털트윈
디지털 작업지시서로 업무효율성 향상

종이 작업지시서의 이동을 없앰

작업 공정에서 디지털 작업지시서 확인

실시간 데이터 입력으로 데이터의 실시간성과 중복 입력 방지

디지털트윈
파일에 산재하던 데이터의 DB화 및 실시간 데이터 연동

개인 PC 파일을 중앙 서버, 클라우드로 이관

프로세스에 의한 업무 처리 및 프로세스 체계화

디지털트윈
상품재고 업무 효율 향상

상품재고 파악 힘듦으로 불용재고 산재

상품재고 코드 도입으로 관리 효율 증대

디지털트윈